随着塑料加工工业的迅速发展,暖流道模具的运用越来越广泛。注塑成型运用暖流道模具主要有如下长处:

1.无水口回头料,节约原资料。

2.缩短成型周期,进步生产率。

3.保证塑件成型质量和完成生产自动化等。

一. 模具构造的合理性:

关于一模多腔模具来说,其构造大体分三部分:

1.干流道。

2.加热板(体)。

3.暖流道喷嘴。

其间,暖流道喷嘴是最基本的部分,熔融PET通过加热板中的干流道经喷嘴进入型腔,它直接关系到管坯的质量。所以在模具构造上要坚持如下准则:

1.坚持喷嘴的热平衡,使树脂在打针过程中一直处于熔融状态。为此,要使喷嘴与模板的接触面尽量小。

2.保证密封性。如喷嘴与流道板的“会面”,喷嘴各零件间的衔接处都要密封,以防熔融树脂在打针压力作用下溢漏。

3.当冷却后的喷嘴重新加热开端工作时,浇口的冷凝料不易熔融,通常要“烙熔”,故要合理设计支嘴的长度,并用传热性好的资料如铍铜来制造喷嘴。

4.喷嘴常有阻塞景象,要保证拆开方便。

二. 老练的技术条件:

1.有用的模温控制:模腔、模芯能完成迅速冷却,要有制冷水,且水质硬度适宜,防垢、防堵。

2.注塑过程中能完成螺杆的“倒抽”(释压),保证坯底成型杰出,这对“一步法”尤为重要,否则瓶子很容易漏底。

3.挑选适宜的加热温度,暖流道温度较料筒温度低2~4度。

4.冷却、打针、保压时刻乃至开、合模时刻要与打针、预塑速度有极好的协调性,这么才能使周期最短。


2017年07月09日

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